随着人工智能技术的发展，大连模具加工将逐渐实现智能化。例如，通过智能编程系统，可以自动生成优良的加工路径和切削参数；通过智能监测系统，可以实时监测加工过程中的刀具磨损和工件变形情况，及时调整加工参数，保证加工质量。

线切割加工。利用线状电极对工件进行切割。这种方法可以加工出高精度的直线和曲线轮廓，特别适用于加工薄片状的模具零件。线切割加工具有切割精度高、表面质量好等优点。激光加工。利用激光束的高能量对材料进行切割、焊接、打孔等加工。激光加工速度快、精度高，可以加工出非常复杂的形状。在模具加工中，激光加工常用于雕刻模具表面的图案和文字，以及加工微小的模具零件。

大连模具加工常用的刀具材料有哪些？

一、硬质合金

特点

硬度高：硬质合金的硬度通常在 HRA86-93 之间，远高于高速钢等其他刀具材料，能够有效地切削硬度较高的模具材料。

耐磨性好：具有良好的耐磨性，能够在长时间的加工过程中保持刀具的锋利度，减少刀具的磨损和更换频率。

强度高：具有较高的抗弯强度和抗压强度，能够承受较大的切削力，适用于粗加工和重切削。

耐热性好：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适用于高速切削和干切削。

应用范围

适用于加工各种模具材料，如钢材、铸铁、铝合金、铜合金等。尤其在加工硬度较高的模具钢时，硬质合金刀具表现出优异的性能。

广泛应用于模具的粗加工、半精加工和精加工阶段。在粗加工时，可选用硬质合金刀片较大、切削刃强度高的刀具，以提高加工效率；在精加工时，可选用刃口锋利、精度高的刀具，以保证加工质量。

二、高速钢

特点

韧性好：高速钢具有较高的韧性，能够承受一定的冲击载荷，适用于加工一些形状复杂、切削条件较为恶劣的模具零件。

可加工性好：高速钢的可加工性好，容易进行切削加工和刃磨，能够满足不同形状和尺寸的刀具制造要求。

价格相对较低：与硬质合金等刀具材料相比，高速钢的价格相对较低，成本较为低廉。

应用范围

主要用于加工一些硬度不太高的模具材料，如铝合金、铜合金、塑料等。在加工这些材料时，高速钢刀具能够提供较好的切削性能和加工质量。

适用于模具的半精加工和精加工阶段。在半精加工时，可选用高速钢刀具进行一些余量较大的切削加工；在精加工时，可选用高速钢刀具进行一些精细的切削加工，如雕刻、倒角等。

三、陶瓷刀具

特点

硬度高：陶瓷刀具的硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，能够切削硬度较高的模具材料。

耐磨性好：具有优异的耐磨性，能够在长时间的加工过程中保持刀具的锋利度，减少刀具的磨损和更换频率。

化学稳定性好：陶瓷刀具具有良好的化学稳定性，在高温下不易与工件材料发生化学反应，适用于高速切削和干切削。

导热性差：陶瓷刀具的导热性较差，在切削过程中会产生较高的切削温度，因此需要采用适当的冷却润滑方式。

应用范围

适用于加工硬度较高的模具材料，如淬硬钢、高速钢、硬质合金等。在加工这些材料时，陶瓷刀具能够提供较高的切削效率和加工质量。

主要应用于模具的精加工阶段。在精加工时，可选用陶瓷刀具进行一些高精度的切削加工，如模具型腔的精加工等。

四、金刚石刀具

特点

硬度很高：金刚石是自然界中很硬的物质，金刚石刀具的硬度远远高于其他刀具材料，能够切削任何硬度的模具材料。

耐磨性很好：具有更佳的耐磨性，能够在长时间的加工过程中保持刀具的锋利度，几乎无需更换刀具。

导热性好：金刚石刀具的导热性非常好，在切削过程中能够迅速将切削热传导出去，降低切削温度，减少刀具的磨损和工件的热变形。

价格昂贵：由于金刚石的稀缺性和加工难度较大，金刚石刀具的价格非常昂贵。

应用范围

主要用于加工一些硬度很高、精度要求更高的模具材料，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。在加工这些材料时，金刚石刀具能够提供无与伦比的切削性能和加工质量。

适用于模具的超精加工阶段。在超精加工时，可选用金刚石刀具进行一些高精度、高表面质量的切削加工，如模具型腔的镜面加工等。

模具的各个部分必须具有很高的尺寸精度，以确保生产出的产品尺寸准确无误。例如，注塑模具的型腔和型芯的尺寸偏差通常要控制在几微米以内，这样才能保证塑料制品的尺寸公差符合要求。模具的形状必须与设计图纸完全一致，任何微小的偏差都可能导致产品出现缺陷。例如，冲压模具的凸模和凹模的形状精度直接影响到冲压件的形状和尺寸精度。

根据模具的使用要求和加工方法，选择合适的模具材料。常见的模具材料有钢材、铝合金、铜合金等。不同的材料具有不同的性能和加工特点，需要根据具体情况进行选择。按照设计图纸和加工工艺，进行模具的加工制造。这个阶段需要使用各种加工设备和工具，严格控制加工精度和表面质量。在加工过程中，还需要进行多次检测和调整，以确保模具的尺寸和形状符合要求。