如何避免模具铝铸件出现的缺陷
发布日期：2017-08-21 00:00 来源：http://www.dlxinsheng.cn 点击：
要提高我国铸造产品的精度和质量，先是要普及铸件检测技术，目前世界上有以下几种技术：铸件尺寸检查，有常用的检查卡具、卡板，有专用的检测夹具。对于汽车才气缸体、气缸盖等复杂件，采用三坐标仪自动测量铸件尺寸和超声波仪检测铸件的壁厚。
大连铝铸件无损检测技术的应用越来越广，对重要件时常采用荧光磁粉检测表面裂纹；采用超声波或音频检测球铁的球化率；采用涡流检测铸件的基体组织（珠光体含量）。为满足重要件的检测要求，可将上述3项检测仪器组合成一条自动检测线。采用X射线检测铸件内部的缩孔与缩松缺陷。
铝铸件在我国的铸造企业中普及铸件检测技术，并要求他们普遍使用铸件检测技术，杜绝不合格的铸造产品流进市场，提高我国铸造产品的整体质量，提高我国铸造产业的整体形象。
模具铸件出现缺陷不可避免，一般是用传统的电火花堆焊修复机来修复出现缺陷的铸件，传统电火花堆焊修复机采用火花瞬间高频放电原理，将镍基焊材或者专用焊材离子态之后瞬间作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。工件表面在整个焊补过程中产生热量极小。
传统电火花堆焊修复机安装方便，操作简单，一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高，焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生，焊点处不会产生加工硬点，修补速度相对于贴片机来说比较快，修复的精度比较高，且可以通过X光探伤、渗透、拉伸等测试。已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外，在模具修复方面也有部分的使用价值。
