塑料零件的结构决定了其注塑模具结构的复杂性，而塑料零件的技术要求(尺寸精度、表面粗糙度等)决定了其注塑模具制造工艺的难度，因此，对于不符合注塑成型的特殊要求，结构形状不合理等问题，都应提出改进设计方案，否则会增加塑料模具的设计、加工和制造难度。熟悉注塑机的各项技术指标；注射机器的技术指标限制了注射模具的大小以及能够注射的产品种类。掌握塑料的加工性能和工艺性能。

其中包括塑料熔体的流动方向、熔体能够达到的较大的流动距离比：流动阻力分析流道和型腔各处的流动阻力、模腔内原有空气的排放、注塑模内塑料可能出现的结晶现象、取向及其引起的内应力、塑料的冷却收缩及补偿问题、塑料对塑胶模具加工温度的要求等。用塑料模具加工离子渗金属模具表面渗金属，是指在一定温度和真空度下，将还原的金属原子或离子化、溅射金属原子扩散到模具钢基体表层，形成合金渗层，从而改变表层的化学成分、组织和性能。金属渗金属技术属于钢的化学热处理范畴，其本质是通过高温扩散，使活性原子如铬、钒、钛、钨、钼、铌、钴、镍、铝等在模具表面形成固溶体或碳化物渗层组织，硬度高，耐磨性好，抗氧化能力强，耐腐蚀能力强，可大幅度提高模具表面性能和使用寿命。有关塑料模具的加工工艺性能，我们一起来看看吧。抗氧化性好，耐高温加热，脱碳敏感性高，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，易产生麻点。淬火淬火后的表面硬度均匀且较高。

在淬透过程中，可获得深度淬硬层，使用缓和介质淬硬即可实现淬硬。硬化变形开裂倾向于常规硬化体积变化小，形变变形轻微，变形倾向异常低。传统的淬火开裂敏感度低，对淬火温度和工件形状不敏感。可磨性砂轮的相对损耗小，限磨削用量大，对砂轮的质量和冷却条件不敏感，不易出现磨削损伤和磨削裂纹。

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